该试验站利用电网谷电加热熔盐，把电能转化为热能存储在液态熔盐内，再通过高温熔盐与软化水连续换热产生蒸汽，为周边的稠油热采井提供蒸汽。该站储能规模为15兆瓦，每年可生产蒸汽4.8万吨，替代天然气313万立方米，减排二氧化碳6768吨。

“这个试验站的投产，迈出了彻底改变稠油热采蒸汽生产方式第一步，也是老油田开辟储能业务新赛道的敲门砖。”辽河油田总工程师杨立龙说。辽河油田是国内最大稠油油田，注汽系统年消耗天然气约14亿立方米，亟须探索清洁替代途径加以解决。同时，加快提升绿电消纳能力，也是辽宁省能源转型升级的现实需求。

2022年12月，辽河油田全面开展电热熔盐储能注汽技术研究与试验。今年1月，辽河油田通过先导试验，实现了120千瓦单井电热熔盐储热装置在集输系统成功应用。在此基础上，今年5月，辽河油田在齐40块启动建设世界首座电热熔盐储能注汽试验站。

据该项目项目长、辽河油田设计院院长孙雁伯介绍，目前常见的熔盐储能方式是把光热或谷电、绿电转化为热能储存在熔盐中，再通过全天连续释放热能与纯净水换热产生过热蒸汽用于发电；而该试验站通过独创的蒸汽发生系统，将油田开采过程中产生的污水净化软化后与高温熔盐换热产生湿饱和蒸汽直接用于油田生产，可有效减少能量转换过程中的消耗，综合效率较熔盐蒸汽发电方式高约55%，是熔盐储能领域一次全新的尝试。

该项目是辽宁省、中国石油重点科研项目。辽河油田以“赛马制”为依托，成立项目组组织推进，并与浙江大学、西子洁能公司等单位共同攻关，成功攻克了电热熔盐储能换热循环工艺、蒸汽发生器干度精准调控等关键技术，自主研发了熔盐加热直流式湿饱和蒸汽发生装置，形成了熔盐工艺技术、高温储罐技术等5类14项核心技术，申请国际发明专利1项，国内发明专利9项。

据悉

在该站成功试验的基础上

辽河油田将逐步扩大

电热熔盐储能注汽规模

扩大绿电消费能力

减少稠油生产过程中的碳排放

同时发挥对区域电网的调节作用

努力打造区域“储能库”